在短的时刻内编制出耗时短的工艺设计做到熟知机床设备的技术水平，对加工十分了解，以习惯模具零件复杂性与特殊性的要求，能够很快地确认佳加工流程，进步加工功率。确认合理的小加工余量。
在每个工序之间留出必要的加工余量，削减各工序的加工时刻。由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品一般细心详尽，但要力求一目了解，无有遗漏，要害工序要交待清楚加工注意事项，写出操作辅导，以削减操作者的习惯时刻，削减加工失误。
关于加工过程中需要的夹具、量具、辅助工具应当先行设计，提早做好预备。编写出合理、佳的工艺设计合理的编排热处理工艺。模具的热处理要求十分严厉，凸凹模、固定板等要害零件，在开始阶段要组织退火、改进加工性能，在进行淬火后消除应力变形。
严厉区别粗精加工艺。粗、精工艺的划分由热处理工艺来决议，在终热处理后的加工多为精加工。余量要尽量组织在粗加工阶段完成，以削减刀具的损耗和选用电加工的电极、电极丝损耗。要运用预处理工艺办法。关于一些中心去除材料较多的凹模，凸模固定板等零件先加工出大致形腔再精加工的办法，以消除加工内应力变形。
