在短的时刻内编制出耗时短的工艺规做到熟知机床设备的技术水平，对加工非常了解，以习惯模具零件复杂性与特殊性的要求，可以很快地确认佳加工流程，提高加工效率。确认合理的小加工余量。
在每个工序之间留出必要的加工余量，削减各工序的加工时刻。因为模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品一般仔细详尽，但要力求一目了解，无有遗漏，要害工序要交待清楚加工注意事项，写出操作指导，以削减操作者的习惯时刻，削减加工失误。
关于加工过程中需要的夹具、量具、辅助工具应当先行规划，提前做好预备。编写出合理、佳的工艺规划合理的编列热处理工艺。模具的热处理要求非常严厉，凸凹模、固定板等要害零件，在开始阶段要组织退火、改进加工性能，在进行淬火后消除应力变形。
严厉区别粗精加工艺。粗、精工艺的划分由热处理工艺来决议，在终热处理后的加工多为精加工。余量要尽量组织在粗加工阶段完成，以削减刀具的损耗和采用电加工的电极、电极丝损耗。
