填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开端注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实践中，成型时间或者注塑速度要遭到很多条件的限制。
高速填充。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度降落的情形，使整体活动阻力降低；部分的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因而在活动控制阶段，填充行为常常取决于待填充的体积大小。即在活动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果常常很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的功效占了上风。
低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，部分粘度较高，活动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，活动较为迟缓，使热传导效应较为明显，热量疾速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的活动阻力。
由于喷泉活动的缘由，在活动波前面的塑料高分子链排向简直平行活动波前。因而两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链相互平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），形成熔胶交汇区域在微观上构造强度较差。
