注塑成型工艺是指将熔融的原料经过加压、注入、冷却、脱离等操作制造一定外形的半废品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--（气辅，水辅）保压--冷却--开模--脱模等6个阶段。
合模，即闭合模具注塑加工工艺流程是怎样样的？填充填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开端注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。填充时间越短，成型效率越高；但是在实践消费中，成型时间（或注塑速度）要遭到很多条件的限制。
保压保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因而保压过程中压力为影响保压过程的主要要素。
冷却成型塑料制品只要冷却固化到一定刚性，脱模后才干防止塑料制品因遭到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因而设计良好的冷却系统能够大幅缩短成型时间，进步注塑消费率，降低本钱。
